氨制冷系統中用的多是泵供液和重力供液，由于效率的原因極少使用直接膨脹供液。以前氟利昂系統用的多是直接膨脹供液，泵供液和重力供液兩種應用不多，其主要原因有：

1、直接膨脹供液系統比較簡單，分離設備少，系統充液量也少，自動化程度高。

2、原來氟利昂系統只有在小型系統中應用，小型系統對能效比的要求并不高，所以其效率低的 缺點并不致命。

隨著氟利昂系統越來越多的應用到大、中型系統中，特別是使用排管蒸發器的大、中型冷藏庫、格架式速凍庫和速凍機等制冷裝置，直接膨脹供液的缺點就凸現出來了：

1、高壓液體在節流過程中產生的閃發氣體也送入蒸發器，影響傳熱效果，蒸發器的實際利用面積減少

2、當蒸發器負荷發生變化或向蒸發器的供液量與蒸發量的平衡關系嚴重失調時，制冷壓縮機極易發生濕行程，或造成降溫困難、回氣過熱、壓縮機排氣溫度升高。

3、供液量受冷凝壓力和蒸發壓力差值變化影響引起供液量失調。

4、對管路設計和安裝要求比較高，否則會出現回油困難、供液不均、蒸發器效率低等問題。

5、系統管道長，壓力降大，將使吸氣壓力降低，吸入氣體比容增大，導致輸氣系數下降，直接影響到制冷能力和增加了壓縮機的功耗。

6、回氣管道和壓縮機直接連接，在制造和安裝過程中進入蒸發器和管道中的臟物容易進入壓縮機造成壓縮機的損壞。氟泵供液系統利用氟泵將低壓循環桶內經過節流的低溫液體，以數倍于蒸發量的流量，直接輸送到各冷間的蒸發器中去。在蒸發器中一部分氟液蒸發氣化，多余的液體隨同氣體回至低壓循環桶，經分離后，氣體被制冷壓縮機吸走，留在桶內的液體連同從高壓儲液器補充來的（相當于蒸發量），又由氟泵送至蒸發器進行強制再循環。

◆蒸發器熱交換效率高。蒸發器內有數倍于蒸發量的液體使管內流速加大，管內表面能得到充分的潤濕，加之液體的沖刷，減輕了潤滑油對管壁換熱形成的影響。

◆安全性好。低壓循環桶有足夠大的容積進行氣液分離，不容易發生濕行程。

◆制冷效率高。低壓循環桶設在機房，離壓縮機近，吸氣管內壓力損失小，吸氣過熱度也小，有利于提高制冷效率。

◆安全可靠地解決了排管熱氟融霜。低壓循環桶可代替氣液分離器和排液桶，通過調節站可實現部分冷間融霜的同時大部分冷間繼續制冷循環，簡化了蒸發器融霜程序，提高了效率

◆系統停止運轉后，蒸發器管內氟液仍能繼續蒸發，所以有一定的“冷惰性”作用

◆回氣管道不直接和壓縮機連接，在制造和安裝過程中進入蒸發器和管道中的臟物直接進入低壓循環桶，可通過排污閥將臟物排出，不會因臟物進入壓縮機造成壓縮機的損壞